加气砖设备生产出来的制品，是经过高品质质量检验站检测的合格产品。蒸压灰砂砖机生产线大致包括：搅拌机、消化机、蒸压灰砂砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备，当然要建造一个蒸压灰砂砖机生产线，这些设备是基础设备，还要根据用户的要求，为用户添加一些必要的设备。在蒸压灰砂砖机生产线中蒸压养护也是生产成品的环节之一，直接影响其制品的质量。

 降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。

  排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度很快，温度高。

   恒温恒压阶段，它主要是指蒸压釜内从达到规定的高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力比较低要达到0.8 Mpa，高可达1.5 Mpa，恒温恒压时间为4～6h。

   升温升压阶段，它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，因此升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。

   山东宏发科工贸有限公司逐渐形成了具有特色鲜明、品牌形象突出、服务平台完备的全能企业。在蒸压灰砂砖机技术方面，不断的进行技术改造。加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备来改造提升传统工艺，以提高市场竞争能力。